Casi
studio

La sfidaUn'azienda di mobili su misura, fresati e impiallacciati, aveva ogni modello in più misure e finiture ma nessuno standard di disegno. Servivano tavole quotate per il catalogo, DWG per i terzisti e modelli 3D per progettisti e render.

Cosa ho fattoPer ogni mobile ho modellato in Fusion 360 un master 3D da cui escono tavole PDF, DWG e file 3D nei formati che servono (STEP, OBJ, FBX, SketchUp…), con le texture separate per non avere un file per ogni finitura. Per le varianti su misura preparo anche i disegni dei semilavorati per il loro centro di lavoro.

RisultatoDal 2024 otto famiglie di prodotto disegnate con lo stesso standard. Le varianti arrivano in pochi giorni, per esempio una versione ribassata consegnata in tre, e a ogni mobile nuovo la richiesta è «come sempre, tavole e 3D».

La sfidaIn un'officina di lamiera e taglio laser i costi del taglio si ricopiavano a mano dai report della macchina. I disegni dei clienti arrivavano con la geometria tutta su un layer: fino al 66% delle entità sul layer 0.

Cosa ho fattoUn programma su misura in due moduli. «Gestione» legge i report di nesting del laser e compila per ogni commessa l'Excel di preventivo, identico al loro modello, col costo del taglio calcolato su peso e tempo. «Tecnico» rimette in ordine i DXF (un layer per lavorazione e per colore, filettature evidenziate) e sviluppa le lamiere piegate con la tabella dei ritiri della loro pressa.

RisultatoSui dati reali dell'officina: 52 preventivi generati in un passaggio, con le commesse dubbie messe da parte per un controllo umano. Sviluppo della lamiera di prova con scarto di 0,00 mm. La geometria non viene mai toccata: il disegno elaborato si riapre identico.